电线电缆产业是一个对原材依赖非常重的行业，尤其是对铜材的依赖多年来从未改变过。但是众所周知，铜材价格高昂并且再加上电缆行业特殊的订单合同问题，造成铜材无论是涨价还是降价，对于电线电缆生产企业都是不利的。

    在电缆行业，不管是铜材还是铝材，两者都构成了电线电缆行业的主要原材料， 据相关统计数字表明，电线电缆用铜量约占全国铜消费量的60-70%，各类电线电缆产品的用铜量大致为：电力电缆约占20～30%，电气装备用电线电缆约占28-30%，绕组线约占26-29%，通信线缆约占5-～7%，其他线缆约占4-5%。

    随着近年来的发展，中国本土的电线电缆生产企业承担着极重的成本压力，因为铜、铝、塑料等原材料在电线电缆成本构成中占80%以上，再加上能源价格、运输费用以及人力资源成本的上升，更是让这些企业雪上加霜。近年来，由于世界铜锭市场价格一路飙升，国内的电线电缆成本暴涨，几乎所有电缆企业都面临严重成本危机。

    有的电缆企业希望电网经营单位能够改变招标方式，提高已签订合同价格，使电缆企业能够渡过难关。但更多的企业开始了无规则竞争，同时，由于我国电线电缆企业多、小且分散，更加剧了电线电缆行业的无序竞争、压价现象。 面对原材料涨价，电线电缆成本上升，生产企业表现出最多的是"无奈"。一旦合同签订，价格就无法更改，因此，有原材料价格上涨带来的成本压力只能由企业自己来承担。

铜、铝等主要原材料涨价，现在已经严重影响到电线电缆产业的生存，国外线缆企业具有成熟的应对原材料涨价的措施。国外线缆企业都建立了良好的风险控制体系，通过与供应商签订长期供应条约、套期保值、远期贸易合同等方式规避铜铝价格波动风险;采取集中采购部门方式，提升公司与供应商的谈判地位，强化和完善原材料风险控制体系和机制。

    由于电线电缆成本在大幅攀升，但其销售价格却难以合理提升。因此，市场竞争日益激烈，特别是在技术附加值相对较低的中低端电线电缆产品市场中，压价竞销的情况相当普遍。

业内人士认为：一方面，由于"门槛"低，不仅是行业的集中度越来越低，而且使一部分根本不具备生产能力、质量控制和检测等必要手段的"作坊企业"得以混迹于行业之中，成为假冒伪劣、粗制滥造、偷工减料、以次充好线缆产品的产生源头，并凭借压低销售价格等手段扰乱市场竞争秩序，加剧了行业内的无序竞争。 相当的线缆企业认为，铜价较高，成本大幅上升，它折射出了电缆行业在铜价飞涨下的艰难。

    显然，不管是单方面的原材上涨，都在倒逼着电线电缆行业谋求新的发展路子，不管是研发性能更加稳定、成本更低的铝合金电缆，还是努力修改不合理的"霸王条款"，或是通过严格的电线电缆成本管理和更加先进的生产工艺和技术来减少成本，都是很有必要的。尤其是近年来电线电缆行业利润率不断降低，中低端市场竞争趋于白炽化，更加要求电线电缆生产企业从成本的角度出发，淌出一条道路。